Donggu Laser: பொதுவான கோளாறுகள் மற்றும் சரிசெய்தல் வழிகாட்டி

தொழில்துறை லேசர் மார்க்கிங் அமைப்புகளில், மின்சக்தி நிலையற்ற தன்மைக்கு பல காரணங்கள் இருக்கலாம், அவற்றுள்: லேசர் டையோடுகள் பழுதடைதல், ஒளியியல் பாகங்களில் மாசு படிதல், நிலையற்ற மின்சாரம், அல்லது உள் இணைப்புகள் பலவீனமடைதல். லேசர் மூலம் நிலையான ஆற்றல் வெளியீட்டை வழங்காதபோது, மார்க்கிங் முடிவுகள் கணிக்க முடியாதவையாகி, அதிக கழிவு விகிதங்களுக்கும் மறுவேலை செலவுகளுக்கும் வழிவகுக்கும். இந்த சிக்கலைக் கண்டறிவதற்கான முதல் படி, உள்ளீட்டு மின்னழுத்தத்தைச் சரிபார்த்து, இயந்திரம் ஒரு நிலையான மின் மூலத்துடன் இணைக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதி செய்வதாகும், இது ஒரு மின்னழுத்த சீராக்கி அல்லது தடையில்லா மின்சாரம் மூலம் இணைக்கப்பட்டிருக்க வேண்டும். மெயின்ஸ் மின்சாரத்தில் திடீர் வீழ்ச்சிகள் அல்லது எழுச்சிகள் லேசர் டிரைவர் போர்டை நேரடியாக பாதிக்கலாம் மற்றும் மினுமினுப்பு அல்லது சீரற்ற ஃபயரிங்கை ஏற்படுத்தலாம். அடுத்து, லேசர் டையோடு அல்லது பம்ப் மூலத்தை ஆய்வு செய்யவும்; காலப்போக்கில், இந்த பாகங்கள் பழுதடைந்து, முழுமையான மின்சக்தி நிலைத்தன்மையை மீட்டெடுக்க மாற்ற வேண்டியிருக்கும். ஃபோகஸிங் லென்ஸ் மற்றும் பாதுகாப்பு ஜன்னல் உட்பட ஒளியியல் பாதையை சுத்தம் செய்வது மற்றொரு முக்கியமான பராமரிப்பு படியாகும், ஏனெனில் தூசி அல்லது குப்பைகள் கற்றையை உறிஞ்சலாம் அல்லது சிதறடிக்கலாம், இதனால் இயந்திரம் கடினமாக வேலை செய்து நிலையற்றதாகத் தோன்றும். மேலும் மேம்பட்ட சரிசெய்தலுக்கு, ஆபரேட்டர்கள் உள்ளமைக்கப்பட்ட மின்சக்தி கண்காணிப்பு மென்பொருள் அல்லது தனித்தனியான மின்சக்தி மீட்டரைப் பயன்படுத்தி, வேலைப் பொருளில் உண்மையான வெளியீட்டை அளவிடலாம் மற்றும் தொழிற்சாலை விவரக்குறிப்புகளுடன் ஒப்பிடலாம். லேசர் மூலமே தோல்வியடைகிறது என்று நீங்கள் சந்தேகித்தால், தொழிற்சாலை ஆதரவு மற்றும் உண்மையான மாற்று பாகங்களுக்கு ABOUT US பக்கத்தைப் பார்க்கவும்.

2. கவனம் செலுத்தும் சிக்கல்கள்: லென்ஸ் சுத்தம் செய்தல் மற்றும் சீரமைத்தல்

கவனக்குவிப்பு பிரச்சனைகள் மோசமான குறிப்பு தரத்திற்கான மிகவும் பொதுவான காரணங்களில் ஒன்றாகும், மேலும் அவை பொதுவாக அழுக்கு, சேதமடைந்த அல்லது சீரமைக்கப்படாத லென்ஸ்களிலிருந்து எழுகின்றன. கவனக்குவிப்பு புள்ளி மாறும்போது அல்லது சிதைவடையும் போது, குறிப்பு மங்கலாக, நோக்கம் கொண்டதை விட அகலமாக அல்லது நிறத்தில் லேசாக தோன்றும். துணி லேசர் குறித்தல் போன்ற பயன்பாடுகளுக்கு, அங்கு துல்லியம் மற்றும் மாறுபாடு முக்கியமானது, தவறான கவனக்குவிப்பு எரிந்த விளிம்புகள் அல்லது படிக்க முடியாத உரைக்கு வழிவகுக்கும். முதல் தீர்வு, உற்பத்தியாளரின் அறிவுறுத்தல்களை கவனமாகப் பின்பற்றி, பூச்சுகளை கீறாமல் தவிர்க்க, அங்கீகரிக்கப்பட்ட ஆப்டிகல் துப்புரவு கரைசல்கள் மற்றும் பஞ்சு இல்லாத துடைப்பான்களைப் பயன்படுத்தி லென்ஸ் அசெம்பிளியை சுத்தம் செய்வதாகும். பாதுகாப்பு ஜன்னல் அல்லது கவர் ஸ்லைடை சரிபார்ப்பதும் புத்திசாலித்தனம், இது விலை உயர்ந்த கவனக்குவிப்பு லென்ஸை குப்பைகளிலிருந்து பாதுகாக்கும் ஒரு தியாக உறுப்பாக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது; அது குழி விழுந்தாலோ அல்லது மங்கலாக இருந்தாலோ அதை மாற்றவும். சுத்தம் செய்த பிறகு, பல சக்தி நிலைகளில் வெப்ப காகிதம் அல்லது அனோடைஸ் செய்யப்பட்ட அலுமினியத்தின் ஒரு துண்டில் ஒரு எளிய ஸ்பாட் சோதனை செய்வதன் மூலம் லென்ஸ் சீரமைப்பை சரிபார்க்கவும். ஸ்பாட் வட்டமாகவும் சீராகவும் இல்லாவிட்டால், கற்றை பாதை இருக்கலாம்

லேசர் மூலங்கள் செயல்படும் போது கணிசமான வெப்பத்தை உருவாக்குகின்றன, மேலும் நிலையான வெளியீட்டு சக்தியைப் பராமரிப்பதற்கும், உணர்திறன் வாய்ந்த உள் கூறுகளைப் பாதுகாப்பதற்கும் ஒரு சரியாக செயல்படும் குளிரூட்டும் அமைப்பு முக்கியமானது. உங்கள் இயந்திரம் காற்று-குளிரூட்டப்பட்ட சில்லர், நீர்-குளிரூட்டப்பட்ட மறுசுழற்சி சாதனம் அல்லது வெப்பமின் குளிரூட்டியைப் பயன்படுத்தினாலும், இந்த துணை அமைப்பில் ஏற்படும் எந்தவொரு தோல்வியும் விரைவான அதிக வெப்பமடைதலை ஏற்படுத்தும், இது வெப்ப நிறுத்தங்கள், சக்தி குறைப்பு அல்லது லேசர் டையோடுக்கு நிரந்தர சேதத்தை கூட தூண்டும். குளிரூட்டும் அமைப்பில் உள்ள சிக்கல்களின் பொதுவான அறிகுறிகளில், சில்லர் அதிக-வெப்பநிலை எச்சரிக்கைகளைக் காண்பிப்பது, பொருத்துதல்கள் அல்லது குழாய்களைச் சுற்றி குளிர்விப்பான் கசிவுகள் தெரிவது, பம்பிலிருந்து அசாதாரண சத்தங்கள் வருவது அல்லது சில நிமிட பயன்பாட்டிற்குப் பிறகு இயந்திரம் அவ்வப்போது நின்றுவிடுவது ஆகியவை அடங்கும். மிகவும் எளிமையான மற்றும் பயனுள்ள தடுப்பு நடவடிக்கை என்னவென்றால், குளிர்விப்பான் அளவை தவறாமல் சரிபார்த்து, பரிந்துரைக்கப்பட்ட திரவத்துடன் நிரப்புவது, பொதுவாக வடிகட்டிய நீர் மற்றும் உங்கள் காலநிலையைப் பொறுத்து அரிப்பு தடுப்பான் அல்லது உறைதல் தடுப்பான் கலவையாகும். காலப்போக்கில், பாசி வளர்ச்சி, தாது படிவுகள் மற்றும் துகள் குப்பைகள் குளிர்விப்பான் சுழற்சிக்குள் சேரலாம், இது ஓட்ட விகிதத்தையும் வெப்ப பரிமாற்ற செயல்திறனையும் குறைக்கும். இயந்திர கையேட்டில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளபடி, ஆறு முதல் பன்னிரண்டு மாதங்களுக்கு ஒருமுறை ஒரு சுத்தப்படுத்தும் திரவத்துடன் முழு அமைப்பையும் கழுவுவது, தடைகளைத் தெளிவாக வைத்திருக்கும். தூசி படிவுகளுக்கு சில்லரின் காற்று உட்கொள்ளல் மற்றும் மின்தேக்கி துடுப்புகளையும் ஆய்வு செய்யுங்கள்; தடைபட்ட காற்று ஓட்டம் குளிரூட்டும் அலகு கடினமாக வேலை செய்யச் செய்து அதன் ஆயுளைக் குறைக்கிறது. அலுமினியத்திற்கு லேசர் செதுக்குதலைப் பயன்படுத்தும் ஆபரேட்டர்களுக்கு, இது பெரும்பாலும் ஆழமான செதுக்கலுக்கு அதிக சராசரி சக்தியில் இயங்குகிறது, குளிரூட்டும் தேவை அதிகமாக உள்ளது, எனவே சுற்றுப்புற வெப்பநிலை மற்றும் சில்லரைச் சுற்றியுள்ள காற்றோட்டத்திற்கு கூடுதல் கவனம் செலுத்துங்கள்.